質量是企業的使命，這句話，每位人員似乎都已耳熟能（néng）詳。但為何質量（liàng）是企業的使用，或許就有（yǒu）許多人沒有真切的體（tǐ）會了（le）。可為何我們的塑料桶質量卻呈下滑態勢（shì）?為何我們（men）製作的塑（sù）料桶出現諸多問題，顧客對我們也越來越不滿意?

究其原因，我覺得不外乎以下幾點：

首先重視不足，兩者相權常常變成犧牲品。因為不擔心（xīn）沒活幹，因（yīn）為活多得做不贏，因為要趕工期，因為塑料桶質量沒有引起各級人員的足夠重視，故在進度與質量產生衝突的時候，自然是以犧牲質量為代（dài）價（jià）;在個別領導與質（zhì）檢人員或質量管（guǎn）理部（bù）門有意見分歧的時（shí）候，自然是以遵從領導為上;在眼前利益與質量原則麵前，通常是選擇了眼前利益，對質量原則的堅持與執行則大（dà）打折扣。

二是認知（zhī）不足，缺乏執行力。認為自己長年做這項工作已是輕（qīng）車熟路，按（àn）照過去的經驗沒發現什麽問題，故不遵循施工技術，不按（àn）作業指導書施工，甚至於擅自改變技術參數，留下質量隱患。或在製作中（zhōng）發現錯誤已形成，為了彌補過失，馬上實行返工，甚至於製作假相（xiàng），蒙混過（guò）關。

三是“三級驗收”做得不足，責任履行不到位。公司管理（lǐ）製度和質量文件中明確（què）規定（dìng），生產（chǎn）人員必須為工序塑料桶負責，自（zì）檢合格後，方能流（liú）向下一道（dào）工序;下一道工序人員，應該對上一道工序塑料桶實行複檢，不合格塑料桶不得往下轉;專職質檢（jiǎn）人員（yuán）負責最終塑料桶的驗收，對（duì）出廠塑料桶質量負責。倘若每一位（wèi）人員都履（lǚ）行好自己的質量責任，就應該不會出現質量問題。而實際上（shàng）呢，自檢、複檢與終檢都沒有（yǒu）做到位，致使質量問題持續。

所以，塑料桶的自（zì）檢、複檢與終檢，都是保障塑（sù）料桶（tǒng）質量的重心因素。隻有認真（zhēn）處理好“三級驗收”，堅決履行（háng）各自的責任，才（cái）能在製作過程中發（fā）現質量問題並予以及時糾正，保障塑料桶出廠合格（gé）率突破百（bǎi）分之百。

影響（xiǎng）塑料桶質量的起因許多，總（zǒng）而言之，不外乎人、機、料、法、環這五個因素，以上羅列的幾點事實上就包含在這五個因素之中。隻要達到這（zhè）五個因（yīn）素，我（wǒ）們的塑料桶質量就一定會大幅提高、維持穩定，我們的管理水平也將提升到一個嶄新的高度。